螺旋葉片是用于輸送粘度較大和可壓縮性物料的，由于一些外界因素或者是我們使用失誤就會造成產品出現不同程度的瑕疵，其中比價常發生的就是了，下面就給大家分享一些產品咬邊瑕疵的預防：
　　一、連續咬邊
　　1、選用性能優良的焊機，要求電流、電壓調整特性要好，抗干擾能力、耐受環境能力要強，適用于連續生產作業。焊機操作箱內各元器件參數、性能穩定，耐用。主機與操作箱配套性要好。
　　2、定期檢查、更換導電嘴
　　焊絲導槽要基本和焊絲直徑一樣大，同時滑塊螺絲須上緊，使滑塊焊絲導槽內表面緊貼葉片焊絲外表面以保持其導電性能。滑塊要定期檢査，發現導槽磨損嚴重時須及時更換。
　　二、單個單側咬邊
　　1、沒有規律性偶爾發生，成型縫變化過大、鋼邊緣的小毛刺或小缺口、成型錯邊都可能形成單邊咬。
　　2、焊絲接頭：
　　由于焊絲接頭處的直徑、光滑程度發生變化，接頭在通過送絲輪和彎管時送絲速度會發生突然變化，由此引起焊接電壓和熔化速度的瞬間變化，焊接熔池的突然加寬以及熔化金屬補充不足造成的。
　　3、焊接不規范：
　　連續生產過程中焊接規范不會發生大的變化，因此正常生產過程中不會有咬邊的產生。但是，在外界電源的影響下，焊接電流、電壓也有可能發生突變，突變的結果導致咬邊的產生。
　　4、預防措施：
　　①嚴格控制螺旋葉片焊接規范，焊接過程中要注意電流、電壓的變化，如果變化過大則要查找電源及系統外電源的原因，使規范的變化控制在允許范圍內。
　　②由于瑕疵產生的不確定性，不必因此而做大的調整，可以在條件允許的情況下盡可能將帶鋼邊緣處理光滑并保持成型穩定。
　　③邊緣的光滑處理問題，可以采用銑邊機代替圓盤剪剪邊進行解決，對于成型穩定問題，可以采取提高調型質量的辦法來解決。
　　螺旋葉片時由于環境溫度的變化、設備的情況等會造成咬邊瑕疵，這種問題會大大地降低它的承載力，所以我們不能允許這種事情發生，廠家在生產的時候注意質量，我們使用的時候注意保養，就可以了。